2019年鋁合金電解部通過(guò)與貴陽(yáng)鋁鎂設計院旗下的創(chuàng )新公司合作，成功引入電解槽智能打殼下料系統，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的運行，電解槽取得降低運行電壓、減少了效應、降低人工維護的效果，并取得單槽降低50Kwh/Al.t綜合電耗的佳績(jì)。

   緊抓新材料、新工藝的技術(shù)運用，通過(guò)與軍工企業(yè)技術(shù)交流、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)比對，電解部管理人員與生產(chǎn)人員緊密配合，自主創(chuàng )新成功將新型保溫材料運用到電解槽罩上，南鋁公司在此新型材料運用上實(shí)現國內首創(chuàng )。通過(guò)小批量試制、數據總結分析、廠(chǎng)家改進(jìn)、逐步推廣的創(chuàng )新模式，消化吸收新材料技術(shù)運用，取得了槽周溫度降低30℃、槽運行電壓降低10毫伏的成績(jì)，獲得單槽降低60Kw.h/Al.t綜合電耗的佳績(jì)。

   新時(shí)代、新征程，鋁合金電解部生產(chǎn)骨干人員努力踐行電解高質(zhì)量發(fā)展，爭取“大數據在電解控制系統中的運用”、“異型陰極電解槽節能降耗”等項目在電解落地生根、開(kāi)花結果。